透明填充母料的特性和性能，选定填充母料要留意的些细节。
聚烯烃填充母料原辅材料的选用：聚烯烃填充母料是由载体树脂、填料和各种助剂片面组成，其中填料占重要成分，多可达40。
载体树脂聚烯烃填充母料的使用性能和老本重要取决于载体树脂，通常根据母料的用途差别，载体树脂般含量为%10。
当前，仍有片面企业至今还在采用ldpefb）作为载体树脂，这重要是因为这种商标的树脂熔点低、熔体活动速率高g/min）。
不过由于聚丙烯熔融温度高（比般聚乙烯高~℃）限制了它在聚乙烯塑料中使用，而无规聚丙烯或用液相本体法合成的粉状聚丙烯的熔点不超过℃，因此被广泛用作聚烯烃填充母料的载体。
用ldpefb）作聚烯烃填充母体载体树脂，其大长处是熔点低，熔体活动速率高，熔体强度大，但凸起的缺点是价格高。
假设选用老本低的熔体活动速率较低的低密度聚乙烯树脂，如ia-或fb等，由于它们的熔体活动速率低，般为g/min左右，在加工时，需求加入更多的石蜡等助剂，以利于母料在基体树脂地疏散。
通常用聚乙烯作载体制作的填充母料，更适用于聚乙烯塑料制品，重要缘故是载体树脂与基体树脂性能相像，相容性好。
但详细到国情，选定液相本体法合成的粉状聚丙烯更为合适，因为它的价格低廉，本身又是粉状，易与无机填料混合匀称，即使在加料斗中也不会分层。
为了使只占树脂总量千分之几的助剂能匀称分布在树脂中，好先将树脂与各种助剂混合匀称，再按定比例与填料混合造粒。
收购聚苯乙烯广泛用在合成革生产工艺中，即使载体树脂与基体树脂相容性不够好，不过载体树脂对塑料制品性能影响远比填料的影响要小，能带来可观的经济效益。
在用其它树脂作载体制作填充母料时，为了填充母料的加工活动性和在s基体树脂中的疏散性，经常加入少量的收购聚苯乙烯。
由于填充母料的生产老本重要取决于载体树脂，又因载体树脂在母料中的含量较少，对般填充改性的塑料制品的性能影响不大，为了降低母料老本，经常选用废旧聚乙烯、聚丙烯塑料或聚乙烯聚丙烯复合膜的边角料作载体。
常用的疏散剂有：白油（液体石蜡）、石蜡、邻苯甲酸辛酯（bop）、低比较分子质量聚乙烯（聚乙烯蜡）及硬脂酸等。
表面处分剂可以改变无机填料表面活性，使之由亲水性转化为亲油性，以利于和载体树脂混合，重要有偶联剂和硬脂酸两类。
第代聚烯烃填充母料（app母料）所采用的载体树脂是国产无规聚丙烯（实际是生产聚丙烯副产品），加工工艺为：混炼――开炼拉片――水冷切粒，为间歇性生产，使用装备有密炼机、开炼机和平板切粒机。
母料的生产工艺通常分为两步：第步是制取颜料预疏散体，即用疏散剂或其它助剂对颜料进行表面处分；第步是将颜料预疏散体与载体树脂混熔造粒后制得母料。
用于母料的载体树脂首先应与被着树脂具有良好的相容性，其次载体树脂的活动性应大于被着树脂，以便颜料地疏散。
